Bildandet av zinkaska och zinkslagg, zinkaska och zinkslagg påverkar allvarligt kvaliteten på det doppade zinkskiktet och gör att beläggningen blir grov och producerar zinkknölar. Dessutom kostnaden för hot-dipGalvaniserad stålspoleär kraftigt ökad. Vanligtvis förbrukas 80-120kg zink per 1 ton av det pläterade arbetsstycket. Om zinkaskan och zinkslaggen är allvarliga blir zinkförbrukningen så hög som 140-200kg. Den huvudsakliga kontrollen av zinkkol är att kontrollera temperaturen och minska avskum som orsakas av oxidationen av zinkvätskeytan. Vissa inhemska tillverkare täcker med eldfast sand, kolaska etc. I främmande länder används keramiska eller glaskulor med låg värmeledningsförmåga, höga smältpunkter, liten specifik vikt och ingen reaktion med zinkvätska, vilket kan minska värmeavledning och förhindra oxidation. Anknytning.
Zinkslaggbildningen i zinkvätskan är huvudsakligen en zink-järnlegering med extremt dålig fluiditet som bildas när järnhalten löst i zinkvätskan överstiger lösligheten vid denna temperatur. Zinkhalten i zinkslaggen kan vara så hög som 95 procent — nyckeln till den höga kostnaden för zink. Av löslighetskurvan för järn i en zinklösning kan man se att mängden löst järn, det vill säga mängden järnförlust, är olika vid olika temperaturer och olika hålltider. Vid cirka 500 grader ökar järnförlusten kraftigt med uppvärmning och hålltid, nästan i ett linjärt förhållande. Under eller över intervallet 480 till 510 grader ökar järnförlusten långsamt med tiden. Därför kommer människor att vara 480 ~ 510 grader, känd som den maligna upplösningszonen. I detta temperaturområde eroderar zinkvätskan arbetsstycket och zinkkärlet mest allvarligt, och järnförlusten ökar avsevärt när temperaturen överstiger 560 grader. När temperaturen överstiger 660 grader är zinken destruktiv för järnmatrisen och zinkslaggen kommer att öka kraftigt. Som ett resultat kan plätering inte utföras. . Därför utförs plätering för närvarande i två regioner med 450-480 grad och 520-560 grad .
