(1) Avfettning
Kemisk avfettning eller vattenbaserat metallavfettningsrengöringsmedel kan användas för att avlägsna olja tills arbetsstycket är helt genomdränkt med vatten. (2) Betning: H2SO4 15 procent, tiourea 0,1 procent, 40-60 grad eller HCl 20 procent, hexametylentetramin 1-3g/L, 20-40 grad kan användas för betning. Dessutom kan tillsats av en korrosionsinhibitor förhindra att matrisen överkorrosion och minska väteabsorptionen av järnmatrisen.
Dålig avfettnings- och betningsbehandling kommer att resultera i dålig beläggningsvidhäftning, misslyckad beläggning av zink eller att zinkskiktet faller av.
(3) Doppflöde
Även känt som ett bindemedel, kan det bibehålla en viss aktivitet hos arbetsstycket före nedsänkningsplätering för att förbättra bindningen mellan beläggningen och substratet. NH4Cl 15 procent -25 procent, ZnCl2 2,5 procent -3,5 procent, 55-65 grad, 5-10min. För att minska förångningen av NH4Cl kan glycerol tillsättas på lämpligt sätt.
(4) Torkförvärmning
För att förhindra att arbetsstycket deformeras på grund av en kraftig temperaturstegring under nedsänkningsplätering och för att avlägsna kvarvarande fukt för att förhindra explosion av zink, vilket resulterar i en explosion av zinkvätska, är förvärmningen i allmänhet 120 ~ 180 grader C.
(5) Varmdoppgalvaniserad stålplåt
Det är nödvändigt att kontrollera zinkbadets temperatur, doppningstiden och hastigheten med vilken arbetsstycket avlägsnas från zinkbadet. Om temperaturen är för låg, är flytbarheten hos zinkvätskan dålig, beläggningsskiktet är tjockt och ojämnt, lätt att hänga och utseendet är dåligt; om temperaturen är hög har den flytande zinken god flytbarhet och zinkvätskan är lätt att separera från arbetsstycket, vilket minskar förekomsten av sjunkning och skrynkling och vidhäftningen Stark, tunn beläggning, bra utseende och hög produktionseffektivitet; men om temperaturen är för hög är järnförlusten av arbetsstycket och zinkkärlet allvarlig, och en stor mängd zinkslagg genereras, vilket påverkar kvaliteten på det doppade zinkskiktet. Zinkförbrukningen är stor och kan inte ens pläteras. Nedsänkningspläteringstiden är lång vid samma temperatur, och pläteringslagret är tjockt. När samma tjocklek krävs vid olika temperaturer tar högtemperaturdoppplätering lång tid. För att förhindra högtemperaturdeformation av arbetsstycket och minska zinkslagg orsakad av järnförlust, använder tillverkare i allmänhet 450 ~ 470 grader, 0.5 ~ 1,5 min. Vissa fabriker använder högre temperaturer för stora arbetsstycken och gjutgods men undviker temperaturområdet där järnförlusten är som högst. För att förbättra flytbarheten hos varmpläteringslösningen vid en lägre temperatur, förhindra att beläggningen blir för tjock och förbättra beläggningens utseende, tillsätts ofta 0,01 procent till 0,02 procent rent aluminium. Aluminium bör tillsättas i små mängder och flera gånger.
(6) Organisera
Efter plätering avslutar jag arbetsstycket huvudsakligen för att ta bort kvarvarande zink- och zinkknölar på ytan, vilket kan göras genom vibration eller manuella metoder.
(7) Passivering
Syftet är att förbättra den atmosfäriska korrosionsbeständigheten hos arbetsstyckets yta, minska eller förlänga uppkomsttiden för vitrost och hålla beläggningen med ett bra utseende. Alla passiveras med kromat, såsom Na2Cr2O7 80-100g/L, och svavelsyra 3-4ml/L.
(8) Kylning
Det kyls i allmänhet med vatten, men temperaturen bör inte vara för låg för att förhindra att arbetsstycket, särskilt gjutgodset, spricker matrisstrukturen på grund av kylningskrympningen.
(9) Inspektion
Utseendet på beläggningen är ljust och detaljerat, utan att hänga och skrynkla. Tjockleksinspektion kan använda en beläggningstjockleksmätare; metoden är relativt enkel. Beläggningstjockleken kan också erhållas genom att omvandla mängden zinkvidhäftning. Vidhäftningsstyrkan kan bestämmas genom att använda en bockningspress för att böja provet i 90 till 180 grader, och det ska inte finnas några sprickor och beläggning som skalar av. Den kan också testas genom att slå den med en kraftig hammare.
